Description
Постоянно растущий спрос на теплоизоляционные панели в строительстве обусловлен новыми нормами энергосбережения, требующими значительного снижения энергопотребления, что может быть достигнуто за счет теплоизоляционных свойств используемых материалов.
Изоляционные панели типа «сэндвич» могут производиться с максимальной толщиной 250 мм с гибкой (бумага, картон и войлок, сантиметровый алюминиевый лист и т.д.) или жесткой облицовкой (металлический лист, стеклопластик и т.д.) и с использованием различных типов изоляционных материалов:
Полиуретаны
PIR
Фенольные смолы
Также имеются специализированные прессы и установки для вспенивания для производства изогнутых панелей.
1) РАЗМАТЫВАТЕЛИ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА
Разматывающая группа обычно состоит из двух разматывателей, одного для верхнего профиля и одного для нижнего профиля или более, оснащенных автоматической системой загрузки и позиционирования рулона на соответствующей оправке.
2) ВЕРХНЕЕ И НИЖНЕЕ ПРОФИЛИРОВАНИЕ РУЛОНОВ
Линия для стенового профиля в комплекте с устройством для микроребер. Для кровельных панелей требуются более глубокие ребра и специальный комплект формующих валков для внешнего слоя листа. Система предназначена для быстрой замены формирующих валков (кассетная система).
3) МАШИНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ULTRAMIX-PLUS
Многокомпонентный дозатор высокого давления (количество компонентов в зависимости от химической рецептуры), оснащенный датчиками массового расхода. При необходимости в качестве пенообразователя и дозатора могут использоваться углеводороды.
4) ЦЕНТРАЛЬНАЯ СЕКЦИЯ
Блок предварительного нагрева:
Сформированные слои нагреваются для достижения хорошей адгезии пены и окончательного качества сэндвича
Портал вспенивания (укладка):
Используется для нанесения реактивной смеси через смесительную головку на нижнюю облицовку, на входе в двойной пояс.
