Description
Макаронные линии можно разделить на кустарные линии, обычно используемые для производства макарон специальной формы, полуавтоматические линии, оснащенные большим количеством автоматов и обычно используемые на средних, крупных макаронных фабриках и непрерывных автоматических линиях, которые являются предпочтительным выбором для крупных производственных партий.
Экструдеры, все доступные в вакуумном исполнении, устанавливаемые в резервуаре для экструзии, могут быть «пакетного» типа, т.е. оснащены классическим резервуаром для смешивания или непрерывным и автоматическим, пригодным для производства более 200 кг/час. В последнем случае они оснащены автоматическими дозаторами муки и жидкостей и предварительным центрифужным смесителем. После фазы увлажнения тесто выдавливается через пресс для макарон, что определяет его форму. На выходе из матрицы макаронные изделия разрезаются на желаемую длину и передаются на предварительный сушилку, оснащенную вибрационными ярусами для начальной фазы предварительной сушки, которая необходима для стабилизации формы продукта и извлечения около 5% влаги.
Сушка может производиться на тележках (тележках) в статических камерах или непрерывно на ковриках. Статическая сушка означает, что продукт равномерно распределяется по наложенным друг на друга ткацким станкам, составляющим тележку, последняя операция может выполняться автоматически благодаря расположенным в конце линии подающему устройству и укладчику ткацких станков. Для этой операции не требуется оператор, который просто должен взять каретку и втолкнуть ее в сушилку. Непрерывная сушка рекомендуется для длительных производственных циклов: в этом случае макаронные изделия берутся из предварительной сушилки и благодаря элеваторному конвейеру передаются в сушилку, при выходе из нее они полностью высушиваются и стабилизируются.
