Description
От технико-экономического обоснования до мелкосерийного производства
С помощью лабораторных установок можно сделать надежные выводы о целесообразности процесса дистилляции, используя лишь небольшие объемы продукта. При создании и проектировании наших лабораторных установок использовался многолетний опыт, накопленный в нашем собственном испытательном центре. Ключевые компоненты лабораторных установок изготавливаются из боросиликатного стекла. Это позволяет наблюдать за такими свойствами продукта, как пенообразование, образование отложений и распределение пленки на нагретой оболочке во время дистилляции.
Почему именно лабораторные установки?
— Технико-экономическое обоснование новых задач и продуктов дистилляции
— Производство образцов весом до нескольких килограммов
— Определение достижимого качества продукта и выхода
— Необходимое количество сырья около 1 — 3 кг
— Определение параметров процесса
— MOC испарителя: Боросиликатное стекло
Характеристики и конструктивные особенности
особенности
— Производительность: 20 г/ч до 6 кг/ч
— Рабочее давление:
— мин. 0,1 мбара для испарителя с протертой пленкой
— мин. 0,001 мбара для испарителя с коротким контуром
— Температура нагрева: макс. 350 °C
— Размер испарителя: 0,01 м² — 0,40 м²
— Материал конструкции: боросиликатное стекло, нержавеющая сталь, специальные синтетические материалы
1. Подача
— Шестеренчатый насос
— Мембранный насос
— Дозирующая емкость
2. Испаритель
— Испаритель с коротким путем
— Испаритель с протертой пленкой
— Горизонтальный тонкопленочный испаритель
— Стираемая пленка + ректификационная колонна
3. Вакуумная система
— Пластинчато-роторный насос
— Масляный диффузионный насос
— Мембранный вакуумный насос
4. Разгрузка
— Шестеренные насосы
— Стеклянные колбы
— Тройные распределители
— Промежуточные буферные емкости
5. Электрическое оборудование
— Ручное управление (стандарт)
— Управление с помощью ПЛК и визуализация процесса
6. Скид
— Передвижные салазки
