Описание
HP-RTM расшифровывается как трансферное литье смолы под высоким давлением. Оно подразумевает использование высокого давления для смешивания и впрыска смолы в вакуумную герметичную форму, предварительно выложенную армированными волокнами материалами и предварительно установленными углеродными деталями. После того как смола заполнит форму, пропитает ее, растворится и выйдет из формы, получается изделие из композитного материала. Процесс RTM и HP-RTM формования является одним из процессов формования композитных материалов, широко используемых во многих отраслях промышленности. Автоматизированная производственная линия RTM, HP-RTM используется для производства композитных конструкционных деталей с очень высокими механическими свойствами.
Как поставщик формовочных машин для композитных материалов, компания Zhengxi обладает богатым профессиональным опытом и разработала автоматизированную прессовую систему и производственную линию RTM & HP RTM для аэрокосмической и автомобильной промышленности. Она повышает производительность формованных деталей и улучшает согласованность процесса. В настоящее время производственная линия RTM & HP RTM постепенно используется в производстве деталей для новых энергетических транспортных средств, таких как корпуса аккумуляторов. Эта полностью автоматизированная производственная линия может выпускать 100 000 деталей в год.
Оборудование автоматизированной производственной линии:
Zhengxi разрабатывает и поставляет производственные линии для трансферного литья смолы (RTM), оснащенные автоматическими системами обработки инструмента. Они отличаются универсальностью (10 различных пресс-форм) и высокой эффективностью. Автоматизированные прессовые системы RTM, HP RTM оснащены:
Центром обработки волокнистых преформ
Система впрыска RTM
Гидравлический пресс RTM
Система контроля температуры
Формовочная форма
Зажимное и передаточное оборудование
Оборудование для обработки
Автоматизированная система загрузки и выгрузки пресс-форм
технологические требования к инжекционным машинам:
Возможность впрыска под высоким давлением
Контроль точности впрыска
